采用不同方法堆焊閥門密封面，其單層稀釋率為：埋弧自動焊>手工電弧焊>鎢極氬弧焊>等 離子弧焊>氧-乙炔焰焊（表1）。 

  堆焊方法比較  堆焊方法  過渡合金形式 稀釋率/% 熔敷率/kg.h-1  單層堆焊厚度/m m  埋弧自動焊  藥芯焊絲  30~60 4.5~11.3 3.0~5.0 帶極焊劑過渡 10~15 12~36 2.5~4.5 實芯焊絲劑過 渡 30~60 4.5~20 3.0~5.0 手工電弧焊  

  實芯焊絲  15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 藥芯焊絲 15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 焊藥皮過渡  15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 鎢極氬弧焊 實芯焊絲 10~20 0.45~3.6 1.0~3.0 

  等離子弧焊  焊絲 5~15 5~10 2.0~3.5 合金粉末 5~30 5~15 0.8~3.0 氧-乙炔焰焊 實芯焊絲 1~10 0.45~2.7 0.8~2.5 合金粉末  1~10  0.45~6.8  0.5~1.5   結(jié)論  

  閥門密封面堆焊層厚度應(yīng)根據(jù)堆焊材料和堆焊工藝合理確定。堆焊鐵基合金材料， 宜采用粉末等離子弧堆焊或埋弧自動堆焊。這2種工藝方法都具有自動化程度高及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，只需堆焊一層，經(jīng)加工后焊層2.0mm以上即可滿足使用性能。

  目前用于埋孤自動堆焊材料的品種較少，其應(yīng)用范圍受到一定限制。堆焊鈷基合金材料，宜采用送絲等離子弧堆焊或鎢極氬弧堆焊，一般需堆焊兩層，經(jīng)加工后焊層3~4mm，即可滿足要求。

  氧-乙炔焰粉末堆焊（亦稱噴焊）是一種應(yīng)用靈活，節(jié)省材料的堆焊工藝方法。對DN≤80mm的閥門密封面堆焊尤為適用，只需堆焊一層，經(jīng)加工后0.5mm 以上即可滿足要求。手工電弧堆焊應(yīng)按照焊條說明書規(guī)定的要求確定堆焊層數(shù)和焊層的厚度。   

  等離子弧焊  等離子弧是一種高效熱源，其電弧區(qū)溫度可達(dá)20000K，其平緩的弧外焰特性能獲得淺而均勻的熔深，是堆焊的理想熱源．因而被廣泛地用于閥門密封面的堆焊。

  用于閥門密封面堆焊的有粉末等離子弧堆焊和送絲等離子弧堆焊2種形式。粉末等離子弧堆焊以合金粉末作為填充材料，利用專用的焊接設(shè)備使堆焊過程全部自動化。

  一般堆焊1層即可實現(xiàn)加工后焊層2mm的厚度，雖然單層堆焊稀釋率為5%~30% 。但在合金粉末制造時考慮了這一因素，使其性能符合設(shè)計要求。

  由于是單層堆焊，堆焊金屬處于同一電弧冶金條件。實驗表明焊層0.5mm與焊層2mm具有同樣的性能。粉末等離子弧堆焊鈷基合金應(yīng)在2層以上，方能使堆焊金屬中鐵含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。  送絲等離子弧堆焊是根據(jù)堆焊面的寬度，預(yù)先將焊絲點固成排狀，平鋪在待堆焊表面，用等離子弧將其熔化的一種堆焊方法，亦稱為排絲等離子弧堆焊。

  常用于堆焊鈷基合金焊絲。送絲等離子弧堆焊比粉末等離子弧堆焊的熔深淺，單層堆焊稀釋率為5%~15%。欲獲得無稀釋率的表面工作層需堆焊兩層以上。經(jīng)加工后焊層厚度為3~4mm（表3）。 

用于閥門密封面堆焊的有粉末等離子弧堆焊和送絲等離子弧堆焊2種形式。粉末等離子弧堆焊以合金粉末作為填充材料，利用專用的焊接設(shè)備使堆焊過程全部自動化。

  送絲等離子弧堆焊是根據(jù)堆焊面的寬度，預(yù)先將焊絲點固成排狀，平鋪在待堆焊表面，用等離子弧將其熔化的一種堆焊方法，亦稱為排絲等離子弧堆焊。常用于堆焊鈷基合金焊絲。送絲等離子弧堆焊比粉末等離子弧堆焊的熔深淺，單層堆焊稀釋率為5%~15%。欲獲得無稀釋率的表面工作層需堆焊兩層以上。經(jīng)加工后焊層厚度為3~4mm（表3）。 

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